0-700bar /0-10000psi Хидравлична помпа MK-PC108

I.Характеристики

Преносимата хидравлична помпа MK-PC108 се отличава с опростена структура, лесна е за носене и е херметична. Използва комбинация от лостово налягане и фина настройка с винт, осигурявайки стабилно и надеждно налягане. Тя е оптималният избор за калибриране на предаватели за налягане, прекъсвачи за налягане, манометри и сензори за налягане в лаборатории или промишлени условия от 0 до 700 бара. Тя отговаря на индустриалния стандарт JB/T599—2005 за калибратори на манометри.

II. Технология

МОДЕЛ: MK-PC108
Диапазон на налягане: (0～700) бара / (0～10000) psi
Температурен диапазон: (5~50)℃
Диапазон на влажност: <95%
Работна среда: Диизооктил себакат или дейонизирана вода
Минимална настройка: 10 kPa
Безопасно налягане: По-малко от 1,5 пъти максималното налягане
Размери: 375 мм × 200 мм × 150 мм
Тегло: 5 кг
Присъединяване под налягане: Вътрешна резба с бързо свързване M20 × 1,5 (2 броя) или по поръчка

Ⅲ. Основни приложения

Идеален източник на налягане за калибриране на различни предаватели на налягане, прекъсвачи за налягане, манометри и други инструменти и измервателни уреди за налягане в диапазона от (0～200) bar, (0～400) bar и (0～70) bar.

Ⅳ.Структура на продукта

Забележка: 1—Газов агрегат; 2—Вентилационен отвор; 3—Спирателен вентил; 4—Пръстен за регулиране на налягането; 5—Отвор за пълнене с масло; 6—Ръчно колело за фина настройка; 7—Препусков вентил; 8—Газов агрегат.

ⅤИнструкции за употреба

4.1 Тест за повишаване на налягането

Отворете обезвъздушителната гайка (2), свържете стандартния инструмент и тествания инструмент съответно към конекторите (1) и (8), след това затворете предпазния клапан (7) по посока на часовниковата стрелка и завъртете ръчното колело за фина настройка (6) обратно на часовниковата стрелка, за да го издърпате назад с около 30 мм. След това използвайте притискащия прът (4), за да го преместите нагоре и надолу, за да създадете предварително налягане. Когато стойността е близо до първата точка на измерване, затворете спирателния клапан (3) по посока на часовниковата стрелка и използвайте ръчното колело за фина настройка (6), за да го настроите прецизно до тази точка за изпитване. След като първата точка на измерване е завършена, продължете да въртите ръчното колело за фина настройка (6), за да създадете налягане до втората точка на измерване, запишете съответните данни и тестът на втората точка на измерване е завършен. Повторете този процес, за да завършите теста за повишаване на налягането на другите точки на измерване.

4.2 Откриване на процес на намаляване на налягането След като повишаването на налягането е завършено, когато е необходимо откриване на намаляване на налягането, използвайте ръчното колело за фина настройка (6), за да го завъртите бавно обратно на часовниковата стрелка, за да извършите калибриране на процеса на намаляване на налягането. След като процесът на калибриране на намаляването на налягането е завършен, спирателният вентил (3) трябва да се отвори обратно на часовниковата стрелка (в противен случай притискащият прът (4) няма да работи правилно по време на следващата операция и ако бъде натиснат силно, това ще повреди вътрешната уплътнителна структура на оборудването).

Ⅵ. Предупреждение

(1) Всички тествани инструменти и измервателни уреди трябва да бъдат почистени преди калибриране, за да се отстранят вътрешните остатъчни примеси;

(2) Хидравличните помпи трябва да се използват в рамките на номиналния им диапазон на налягане, доколкото е възможно, и не трябва да се превишава безопасното налягане на оборудването;

(3) По време на употреба бутонът за пълнене с течност/въздух трябва винаги да е в отворено положение;

(4) Нивото на течността в средата за предаване на налягане трябва да бъде между 1/4 и 3/4 от маслената чаша;

(5) Ако в хидравличното масло в маслената чаша се открият примеси или други замърсители, маслото трябва да се смени незабавно (препоръчително е да се сменя на всеки 3 до 6 месеца);

(6) Всички въртящи се ръчни колела и бързи съединители трябва да се управляват стриктно в съответствие с експлоатационните изисквания. Движенията трябва да са плавни и не трябва да се използва прекомерна сила;

(7) Откритите резбовани части трябва да се поддържат чисти и смазани. Ако са замърсени, моля, почистете ги незабавно;

(8) След употреба, моля, затворете всички изходни отвори и ги съхранявайте на чисто и сухо място.

(9) По време на транспортиране използвайте щепсела, за да заключите бързосъединителя, затворете бутона за пълнене с течност/въздух и завийте напълно ръчните колела за регулиране на предварителното налягане и налягането.

Ⅶ.Проблеми и решения