Проверете размера на монтажния отвор: Ако размерът на монтажния отвор не е подходящ, резбованата част на сензора лесно ще се износи по време на монтажа. Това не само ще повлияе на уплътнителните характеристики на оборудването, но и ще направи сензора за налягане нефункционален и дори може да създаде рискове за безопасността. Само подходящите монтажни отвори могат да предотвратят износването на резбата, а монтажните отвори обикновено могат да се тестват с инструмент за измерване на монтажни отвори, за да се направят подходящи корекции.- Поддържайте монтажните отвори чисти: Много е важно монтажните отвори да се поддържат чисти и да се предотврати запушването на стопилката, за да се осигури нормалната работа на оборудването. Преди почистване на машината, всички сензори за налягане трябва да се извадят от цевта, за да се избегнат повреди. Когато сензорът се извади, разтопеният материал може да попадне в монтажния отвор и да се втвърди. Ако остатъчният разтопен материал не се отстрани, горната част на сензора може да се повреди при повторното му монтиране. Комплектът за почистване може да премахне тези остатъци от стопилката. Многократното почистване обаче може да задълбочи повредата на монтажния отвор на сензора. Ако това се случи, трябва да се вземат мерки за повдигане на позицията на сензора в монтажния отвор.
- Изберете подходящо място: Когато сензорът за налягане е монтиран твърде близо до производствената линия преди началото на потока, неразтопените материали могат да износят горната му част; ако сензорът е монтиран твърде далеч отзад, той може да се окаже между сензора и хода на шнека. Ще се образува застояла зона от разтопен материал, където разтопеният материал може да се разгради и сигналът за налягане може също да бъде изкривен; ако сензорът е монтиран твърде дълбоко в цевта, шнекът може да докосне горната част на сензора по време на въртене и да го повреди. Най-общо казано, сензорът може да бъде разположен на цевта пред филтъра, преди и след помпата за стопилка или във формата.
4. Почистете внимателно; преди да използвате телена четка или специален препарат за почистване на цилиндъра на екструдера, всички сензори трябва да бъдат разглобени. Тъй като тези два метода на почистване могат да повредят диафрагмата на сензора. Когато цилиндърът се нагрее, сензорът също трябва да се отстрани и да се използва мека кърпа, която не се износва, за да се избърше горната му част. В същото време отворът на сензора също трябва да се почисти с чиста бормашина и направляваща втулка.
5. Пазете на сухо място: Въпреки че схемата на сензора може да издържи на суровите условия на екструдиране, повечето сензори не са напълно водоустойчиви и не са подходящи за нормална работа във влажна среда. Следователно е необходимо да се гарантира, че водата в устройството за водно охлаждане на екструдера не изтича, в противен случай това ще повлияе неблагоприятно на сензора. Ако сензорът трябва да бъде изложен на вода или влажна среда, е необходимо да изберете специален сензор с изключително силна водоустойчивост.
6. Избягвайте смущения от ниски температури: В процеса на екструдиране, за пластмасовите суровини, трябва да има достатъчно време за „накисване“ от твърдо до разтопено състояние. Ако екструдерът не е достигнал работна температура преди започване на производството, както сензорът, така и екструдерът ще бъдат повредени до известна степен. Освен това, ако сензорът се извади от студения екструдер, материалът може да залепне за горната част на сензора и да повреди диафрагмата. Ето защо, преди да извадите сензора, уверете се, че температурата на цилиндъра е достатъчно висока и материалът вътре в цилиндъра е в омекнало състояние.
7. Предотвратяване на претоварване с налягане: Дори ако диапазонът на измерване на налягането на сензора за налягане, проектиран за претоварване, може да достигне 50% (съотношението надвишава максималния диапазон), рискът трябва да се избягва максимално от гледна точка на безопасността на работата на оборудването и е най-добре да се избере измерваното налягане в рамките на диапазона на сензора. При нормални обстоятелства, най-добрият диапазон на избрания сензор трябва да бъде 2 пъти измереното налягане, така че дори ако екструдерът работи под изключително високо налягане, сензорът за налягане да не се повреди.
Предавателят за налягане трябва да се проверява веднъж седмично и веднъж месечно. Основната цел е да се отстрани прахът в инструмента, внимателно да се проверят електрическите компоненти и често да се проверява стойността на изходния ток. Изолирайте го от външната страна чрез силно електричество.
Време на публикуване: 10 януари 2022 г.